কি আছে ড্রিল বিট ? সংজ্ঞা এবং মূল ফাংশন
একটি ড্রিল বিট হল একটি কাটিয়া টুল যা একটি ওয়ার্কপিস থেকে উপাদান অপসারণ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে অক্ষীয় চাপে ঘোরানোর মাধ্যমে, সংজ্ঞায়িত ব্যাসের একটি নলাকার গর্ত তৈরি করে। বিটটি একটি ড্রিল দ্বারা ধরা এবং চালিত হয় — হাতে চালিত, বৈদ্যুতিক, বায়ুসংক্রান্ত, বা জলবাহী — এবং এর ডগায় এক বা একাধিক তীক্ষ্ণ কাটিং প্রান্তের মাধ্যমে লক্ষ্যবস্তুর মধ্য দিয়ে কেটে যায়। কাটার ক্রিয়া দ্বারা উত্পন্ন চিপস বা সোয়ারফগুলিকে বিটের শরীর বরাবর মেশিনযুক্ত হেলিকাল বাঁশির মাধ্যমে গর্ত থেকে সরানো হয়, অপসারণ করা উপাদানের পুনরায় কাটা রোধ করে এবং বিটটিকে আটকে না রেখে অগ্রসর হতে দেয়।
ড্রিল বিটগুলি উত্পাদন, নির্মাণ এবং রক্ষণাবেক্ষণের সবচেয়ে মৌলিক কাটিং সরঞ্জামগুলির মধ্যে একটি। কঠিন পদার্থের সাথে কাজ করে এমন প্রতিটি শিল্প - ধাতু তৈরি, কাঠের কাজ, নির্মাণ, খনি, তেল এবং গ্যাস, ইলেকট্রনিক্স উত্পাদন, ওষুধ - গর্ত তৈরির প্রাথমিক পদ্ধতি হিসাবে ড্রিল বিট ব্যবহার করে। একটি সাধারণ আধুনিক মেশিনের দোকানে কয়েকশত স্বতন্ত্র বিট প্রকার, আকার এবং আবরণ স্টক থাকতে পারে; একটি আবাসিক টুলবক্সে ন্যূনতম একটি সাধারণ-উদ্দেশ্যের সেট থাকে যা কাঠ এবং হালকা ধাতুর জন্য সবচেয়ে সাধারণ মাপের কভার করে।
কোন ড্রিল বিটের সংজ্ঞায়িত স্পেসিফিকেশন তার ব্যাস (যা গর্ত আকার নির্ধারণ করে), তার উপাদান এবং কঠোরতা (যা এটি কি কাটতে পারে তা নির্ধারণ করে), তার বিন্দু জ্যামিতি (যা নির্ধারণ করে কিভাবে এটি উপাদানে প্রবেশ করে এবং হাঁটা নিয়ন্ত্রণ করে), এবং এর বাঁশি নকশা (যা চিপ উচ্ছেদ এবং কাটিয়া গতি নিয়ন্ত্রণ করে)। এই পরামিতিগুলির যে কোনও একটি পরিবর্তন করা একটি ভিন্ন সর্বোত্তম অ্যাপ্লিকেশন সহ একটি মৌলিকভাবে ভিন্ন সরঞ্জাম তৈরি করে।
ড্রিল বিট ইতিহাস: বো ড্রিলস থেকে কার্বাইড-টিপড প্রিসিশন টুলস পর্যন্ত
ড্রিল বিটের ইতিহাস কমপক্ষে 35,000 বছর বিস্তৃত, যা গর্ত তৈরিকে মানব ইতিহাসের প্রাচীনতম ইচ্ছাকৃত বস্তুগত কাজকর্মগুলির মধ্যে একটি করে তোলে। আপার প্যালিওলিথিক থেকে প্রত্নতাত্ত্বিক প্রমাণ দেখায় যে ফ্লিন্ট পয়েন্টগুলি খোলস এবং হাড়ে ছিদ্র করতে ব্যবহৃত হয় - একটি ধারণ করা হাতিয়ার দ্বারা ঘূর্ণনশীল কাটার প্রাচীনতম উদাহরণ। এগুলি যান্ত্রিক অর্থে ড্রিল বিট ছিল না, তবে তারা কঠিন উপাদান ভেদ করার জন্য ঘূর্ণন ঘর্ষণ এর প্রথম ইচ্ছাকৃত প্রয়োগের প্রতিনিধিত্ব করে।
প্রাচীন এবং প্রাক শিল্প তুরপুন
ধনুক ড্রিল - একটি তীক্ষ্ণ শক্ত কাঠ বা ফ্লিন্ট রড এটির চারপাশে একটি ধনুকের স্ট্রিং মোড়ানো এবং ধনুকটিকে সামনে পিছনে আঁকতে ঘোরানো - প্রায় 3000 খ্রিস্টপূর্বাব্দের মিশরীয় দেয়াল চিত্রগুলিতে প্রদর্শিত হয় এবং এটি কাঠের কাজ এবং আগুন তৈরি উভয়ের জন্য ব্যবহৃত হত। পাম্প ড্রিল, যা একটি ভারযুক্ত ফ্লাইহুইল এবং একটি পাম্প হ্যান্ডেল ব্যবহার করে ক্রমাগত ঘূর্ণন বজায় রাখার জন্য, প্রাথমিক মেসোআমেরিকান এবং এশিয়ান সংস্কৃতিতে অনুসরণ করা হয়েছিল। রোমান কারিগররা কাঠের কাজ করার জন্য লোহার টিপযুক্ত চামচের বিট এবং সেন্টার বিট ব্যবহার করতেন, আধুনিক অগার এবং সেন্টার বিট ডিজাইনে স্বীকৃত ফর্ম। পুরো মধ্যযুগ জুড়ে, ব্রেস-এবং-বিট সেটগুলি - চামচ বিট এবং অগার চালানোর জন্য একটি ক্র্যাঙ্ক করা কাঠের বা লোহার ব্রেস ব্যবহার করে - ছুতার কাজ, সহযোগিতা এবং জাহাজ নির্মাণের জন্য প্রাথমিক গর্ত তৈরির সরঞ্জাম ছিল।
টুইস্ট ড্রিল: মূল উদ্ভাবন
আধুনিক টুইস্ট ড্রিল বিট - হেলিকলি ফ্লুটেড ডিজাইন যা আজও প্রভাবশালী ড্রিল বিট ফর্ম হিসাবে রয়ে গেছে - 1861 সালে আমেরিকান প্রকৌশলী স্টিভেন মোর্স আবিষ্কার করেছিলেন এবং 1863 সালে পেটেন্ট করেছিলেন। মোর্সের অন্তর্দৃষ্টি ছিল একটি স্টিলের রডের দৈর্ঘ্য বরাবর অবিচ্ছিন্ন হেলিকাল বাঁশি তৈরি করা, যা একটি স্বয়ংক্রিয় প্রান্তে এবং একটি স্বয়ংক্রিয় প্রান্তে উভয় কাটিং তৈরি করে। সমন্বিত জ্যামিতি। টুইস্ট ড্রিলের আগে, ধাতুতে গর্ত তৈরির জন্য শ্রমসাধ্য ফাইলিং, খোঁচা বা ফ্ল্যাট "কোদাল" বিটগুলির ব্যবহার প্রয়োজন যা দ্রুত আটকে যায় এবং চিপগুলি পরিষ্কার করতে ঘন ঘন প্রত্যাহার করতে হয়। মোর্সের নকশা, প্রাথমিকভাবে উত্তপ্ত ফ্ল্যাট বার স্টককে হেলিক্সে মোচড় দিয়ে উত্পাদিত, প্রত্যাহার ছাড়াই ক্রমাগত ড্রিল করতে পারে এবং অনেক বেশি গতিতে ক্লিনার, আরও সঠিক আকারের গর্ত তৈরি করতে পারে। মোর্স ট্যাপার শ্যাঙ্ক — বৃহত্তর ড্রিল বিট এবং মেশিন স্পিন্ডেলের মধ্যে স্ব-হোল্ডিং টেপারড ইন্টারফেস — এছাড়াও মোর্সের উদ্ভাবন এবং আজও ড্রিল প্রেস এবং লেদ চক ইন্টারফেসের জন্য এটি আন্তর্জাতিক মান হিসাবে রয়ে গেছে।
20 শতক: উচ্চ গতির ইস্পাত, কার্বাইড এবং আবরণ
19 শতকের শেষের দিকে এবং 20 শতকের গোড়ার দিকে ধাতব কাজের শিল্পায়ন দ্রুত বস্তুগত অগ্রগতি ঘটায়। কার্বন ইস্পাত বিট, 1890-এর দশকে মানক, উচ্চ-গতির মেশিনিং দ্বারা উত্পন্ন উচ্চ তাপমাত্রায় নরম হয় — কাটার গতি এবং টুলের জীবন সীমিত করে। হাই-স্পিড স্টিল (এইচএসএস), বেথলেহেম স্টিলের ফ্রেডরিক টেলর এবং মনসেল হোয়াইট দ্বারা 1900 সালের দিকে বিকশিত হয়েছিল, এটি 600 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত তাপমাত্রায় তার কঠোরতা ধরে রাখে, কাটিয়া গতিকে সক্ষম করে। কার্বন স্টিলের চেয়ে 2-4× দ্রুত নিস্তেজ ছাড়া এইচএসএস 20 শতকের বেশিরভাগ সময় ধরে সর্বজনীন ড্রিল বিট উপাদান হয়ে উঠেছে এবং আজও সাধারণ-উদ্দেশ্য বিটের জন্য প্রভাবশালী রয়েছে।
সিমেন্টেড কার্বাইড - একটি কোবাল্ট বাইন্ডারে sintered টাংস্টেন কার্বাইড কণা - 1920-এর দশকে জার্মানিতে বিকশিত হয়েছিল এবং শতাব্দীর মাঝামাঝি সময়ে ধীরে ধীরে ড্রিল বিট অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে প্রবেশ করেছিল৷ কার্বাইডের কঠোরতা (মোহস স্কেলে আনুমানিক 9.5, HSS-এর তুলনায় প্রায় 7.5) এবং তাপ প্রতিরোধ (900°C এর উপরে কাটার ক্ষমতা ধরে রাখা) এটিকে শক্ত ইস্পাত, ঢালাই লোহা, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কম্পোজিট এবং দ্বিতীয় এইচএসএস বিটগুলিকে ধ্বংসকারী সিরামিক সামগ্রী ড্রিলিং করার জন্য অপরিহার্য করে তুলেছে। 1970 এবং 1980-এর দশকে ভৌত বাষ্প জমা (PVD) আবরণ প্রযুক্তি টাইটানিয়াম নাইট্রাইড (TiN), টাইটানিয়াম অ্যালুমিনিয়াম নাইট্রাইড (TiAlN) এবং অন্যান্য শক্ত আবরণ প্রবর্তন করেছিল যা উচ্চ মান-বিট-বিট-বিট-বিট-বিট-এর জন্য কাটিং পর্যায়ে ঘর্ষণ এবং অক্সিডেশন কমিয়ে বিট লাইফকে আরও প্রসারিত করে। CNC মেশিনিং সেন্টার আজ.
কি আছে Drill Bits Used For? Applications by Material and Industry
ড্রিল বিট ব্যবহার করা হয় যেখানেই একটি নলাকার গর্ত একটি কঠিন উপাদানে তৈরি করতে হবে — যা শিল্প এবং অ্যাপ্লিকেশনের প্রায় সীমাহীন পরিসরকে অন্তর্ভুক্ত করে। নির্দিষ্ট ব্যবহার প্রয়োজনীয় বিট প্রকার, উপাদান, জ্যামিতি এবং আকার নির্ধারণ করে। প্রদত্ত উপাদানের জন্য সঠিক বিট ব্যবহার করা কেবলমাত্র দক্ষতার বিষয় নয়; অমিল বিটগুলি ওয়ার্কপিসকে ক্ষতিগ্রস্ত করে, অকালে পরিধান করে, অতিরিক্ত গরম করে, এবং শক্ত সামগ্রীতে বিপজ্জনকভাবে ভেঙে যেতে পারে।
মেটাল ফ্যাব্রিকেশন এবং মেশিনিং
ড্রিলিং হল ধাতব তৈরির সবচেয়ে সাধারণ কাজগুলির মধ্যে একটি — ফাস্টেনারগুলির জন্য ক্লিয়ারেন্স হোল তৈরি করা, থ্রেডের জন্য ছিদ্র করা, তারের জন্য অ্যাক্সেস হোল এবং বিয়ারিং এবং শ্যাফ্টের জন্য নির্ভুল বোর তৈরি করা। এইচএসএস টুইস্ট ড্রিলগুলি বেশিরভাগ ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম, পিতল এবং তামার ড্রিলিংকে কভার করে। কোবাল্ট HSS (M35 বা M42 গ্রেড, যার মধ্যে 5-8% কোবাল্ট রয়েছে) স্টেইনলেস স্টীল, ইনকোনেল এবং অন্যান্য পরিশ্রম-কঠিন মিশ্রণের জন্য ব্যবহৃত হয় যেখানে স্ট্যান্ডার্ড HSS দ্রুত নিস্তেজ হয়ে যায়। সলিড কার্বাইড ড্রিলগুলি শক্ত ইস্পাত, টাইটানিয়াম এবং কার্বন ফাইবার কম্পোজিটের সিএনসি যন্ত্রের উপর আধিপত্য বিস্তার করে, যেখানে কাটিংয়ের গতি 80-200 মি/মিনিট এবং ±0.01 মিমি গর্ত সহনশীলতা নিয়মিতভাবে অর্জন করা হয়।
নির্মাণ এবং রাজমিস্ত্রি
কংক্রিট, ইট, পাথর এবং ব্লকে ড্রিলিং করার জন্য ঘূর্ণনের সাথে মিলিত পারকিউসিভ অ্যাকশন প্রয়োজন — বিটটিকে অবশ্যই উপাদানের ভঙ্গুর স্ফটিক কাঠামোকে কাটা এবং ভেঙে ফেলতে হবে। রাজমিস্ত্রির ড্রিল বিটগুলি একটি স্টিলের বডিতে ব্রেজ করা বা চাপা একটি কার্বাইড টিপ ব্যবহার করে এবং হাতুড়ি ড্রিল বা ঘূর্ণমান হাতুড়ি দ্বারা চালিত হয় যা ঘূর্ণনের পাশাপাশি প্রতি মিনিটে 1,000-4,500 বীট এ ইমপ্যাক্ট ব্লো প্রদান করে। এসডিএস-প্লাস এবং এসডিএস-ম্যাক্স শ্যাঙ্ক সিস্টেম, 1975 সালে বোশ দ্বারা তৈরি করা, হাতুড়ি মারার সময় বিটটিকে চকের মধ্যে অক্ষীয়ভাবে স্লাইড করার অনুমতি দেয় - একটি প্রচলিত চাকের চেয়ে কার্যক্ষেত্রে প্রভাব শক্তি প্রেরণ করে বিট ক্ষতি রোধ করে। কংক্রিটের বৃহত্তর ব্যাসের গর্তের জন্য (নালী, নদীর গভীরতানির্ণয়, বা HVAC এর জন্য কোর ড্রিলিং), ডায়মন্ড কোর বিট - শিল্প হীরার অংশগুলির সাথে স্টিলের টিউবগুলি কাটার মুখের সাথে সংযুক্ত থাকে - একমাত্র ব্যবহারিক সমাধান, প্রায়শই অংশের ক্ষতি রোধ করতে জল ঠান্ডা করার সাথে ব্যবহার করা হয়।
কাঠের কাজ এবং ছুতার কাজ
কাঠের ড্রিলিং যেকোনও উপাদান বিভাগের বিশেষায়িত বিট ধরনের বিস্তৃত বৈচিত্র্যকে অন্তর্ভুক্ত করে, কারণ কাঠের শস্যের গঠন, ঘনত্বের তারতম্য, এবং শেষ-শস্যের আচরণ বিভিন্ন প্রয়োগের জন্য বিভিন্ন কাটিং জ্যামিতি প্রয়োজন। ব্র্যাড-পয়েন্ট বিটগুলি কাঠের পৃষ্ঠের উপর হাঁটা প্রতিরোধ করার জন্য একটি কেন্দ্র বিন্দু ব্যবহার করে এবং প্রধান কাটিং প্রান্তগুলি মূলটি সরানোর আগে শস্য স্কোর করার জন্য দুটি স্পার ব্যবহার করে — ডোয়েল, শেলফ পিন এবং ক্যাবিনেটরিগুলির জন্য পরিষ্কার, টিয়ার-আউট-মুক্ত গর্ত তৈরি করে। ফোর্স্টনার বিটগুলি ফ্ল্যাট-বটমড, ওভারল্যাপিং বা কোণযুক্ত গর্ত তৈরি করতে একটি পূর্ণ-ব্যাসের রিম কাটার এবং রেডিয়াল চিসেলিং প্রান্তগুলি ব্যবহার করে যা টুইস্ট ড্রিলগুলি তৈরি করতে পারে না — গোপন কব্জা ইনস্টলেশন এবং আসবাবপত্র জুড়ির জন্য অপরিহার্য। কোদাল বিটগুলি রুক্ষ ফ্রেমিং গর্ত (পাইপ এবং তারের পাস) জন্য সস্তা এবং দ্রুত যেখানে পৃষ্ঠের গুণমান গুরুত্বপূর্ণ নয়। আগার বিটগুলি, তাদের আক্রমনাত্মক হেলিকাল স্ক্রু টিপ এবং মোটা বাঁশি সহ, সবুজ বা ঘন শক্ত কাঠের গভীর গর্তের জন্য কাঠের ফ্রেমিং এবং লগ নির্মাণে ব্যবহৃত হয়।
পিসিবি এবং ইলেকট্রনিক্স ম্যানুফ্যাকচারিং
প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড ড্রিলিং কঠিন কার্বাইড মাইক্রো-ড্রিল ব্যবহার করে — প্রায়ই 0.1 মিমি ব্যাসের মতো ছোট — স্পিন্ডেল গতিতে চলছে 100,000–300,000 RPM CNC ড্রিলিং মেশিনে কম্পোনেন্ট লিড এবং ধাতুপট্টাবৃত ভিয়াসের জন্য গর্ত তৈরি করতে। PCB ল্যামিনেট (FR-4 ফাইবারগ্লাস, PTFE, সিরামিক-ভরা কম্পোজিট) অত্যন্ত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এবং কয়েকটি গর্তে এইচএসএস বিটগুলিকে ধ্বংস করে; শুধুমাত্র কার্বাইড উৎপাদনের পরিমাণে ঘর্ষণ থেকে বেঁচে থাকে। টুল লাইফ হিট কাউন্টে পরিমাপ করা হয় — স্ট্যান্ডার্ড FR-4-এ একটি 0.3 মিমি কার্বাইড ড্রিল সাধারণত 3,000-5,000 গর্তের পরে অবসর দেওয়া হয় নির্ভরযোগ্য কলাই আনুগত্যের জন্য গর্তের প্রাচীরের গুণমান বজায় রাখার জন্য।
তেল এবং গ্যাস তুরপুন
বৃহত্তম স্কেলে, তেল এবং গ্যাস ওয়েলবোরের জন্য ড্রিল বিটগুলি তাদের নিজস্ব প্রকৌশল ব্যবস্থা। ট্রাইকোন রোলার শঙ্কু বিট তিনটি ইন্টারলকিং দাঁতযুক্ত শঙ্কু ব্যবহার করে — ইস্পাত-দাঁত বা টাংস্টেন কার্বাইড সন্নিবেশ — যা ড্রিল স্ট্রিংটির নীচের দিকে অ্যাসেম্বলিটি ঘোরার সাথে সাথে শিলা ভেঙে যায় এবং ভেঙে যায়। পলিক্রিস্টালাইন ডায়মন্ড কমপ্যাক্ট (PDC) বিটগুলি একটি নির্দিষ্ট কনফিগারেশনে একটি ইস্পাত বা কার্বাইড বডির সাথে বন্ধনযুক্ত সিন্থেটিক ডায়মন্ড কাটার ব্যবহার করে, শিলাকে পিষে ফেলার পরিবর্তে শিয়ারিং করে — অর্জন 3-10× দীর্ঘ বিট জীবন এবং মাঝারি-কঠোরতা গঠনে উচ্চতর অনুপ্রবেশের হার যা বেশিরভাগ তেল ও গ্যাসের জলাধারে আধিপত্য বিস্তার করে। একটি একক PDC বিটের দাম $50,000–$100,000 হতে পারে এবং চরম তাপ, চাপ এবং ঘর্ষণে 5,000 মিটারের বেশি গভীরতায় শত শত মিটার শক্ত শিলা ড্রিল করতে হবে।
ড্রিল বিটের প্রকার: জ্যামিতি, উপাদান এবং আবরণ
ড্রিল বিট বৈচিত্র্য উপাদান বৈচিত্র্য, গর্ত জ্যামিতি, এবং শিল্প জুড়ে সম্মুখীন অপারেটিং অবস্থার প্রতিফলিত করে। নিম্নলিখিতটি তাদের স্বাতন্ত্র্যসূচক বৈশিষ্ট্য এবং সঠিক প্রয়োগের প্রসঙ্গ সহ সর্বাধিক ব্যবহৃত প্রকারগুলিকে কভার করে।
| বিট টাইপ | টিপ জ্যামিতি | সেরা উপাদান | মূল বৈশিষ্ট্য |
| টুইস্ট ড্রিল (HSS) | 118° বা 135° বিভক্ত বিন্দু | ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম, কাঠ | সাধারণ উদ্দেশ্য, ব্যাপকভাবে উপলব্ধ |
| কোবাল্ট এইচএসএস টুইস্ট | 135° বিভক্ত বিন্দু | স্টেইনলেস, ইনকোনেল, শক্ত ইস্পাত | তাপ-প্রতিরোধী, কোন কেন্দ্র পাঞ্চের প্রয়োজন নেই |
| সলিড কার্বাইড | পরিবর্তনশীল (অ্যাপ্লিকেশন-নির্দিষ্ট) | শক্ত ইস্পাত, টিআই, সিএফআরপি, সিরামিক | সিএনসিতে সর্বোচ্চ কঠোরতা এবং গতি |
| ব্র্যাড-পয়েন্ট | কেন্দ্র পিন দুই spurs | কাঠ, MDF, পাতলা পাতলা কাঠ | পরিষ্কার প্রবেশ, কোন দানা ছিঁড়ে আউট |
| ফরস্টনার | রিম কাটার কেন্দ্র বিন্দু | কাঠ, নরম প্লাস্টিক | সমতল-নীচের গর্ত, ওভারল্যাপিং বোরস |
| রাজমিস্ত্রি (কারবাইড টিপ) | কার্বাইড brazed টিপ | কংক্রিট, ইট, পাথর | হাতুড়ি কর্ম প্রয়োজন |
| ধাপ ড্রিল | ধাপে ধাপে শঙ্কু প্রোফাইল | পাতলা পাত ধাতু, প্লাস্টিক | একাধিক মাপ, এক ধাপ ডিবারিং |
| ডায়মন্ড কোর | খণ্ডিত হীরার রিম | কংক্রিট, টালি, কাচ, পাথর | বড় ব্যাস, ভেজা কাটা কুলিং |
জ্যামিতি, উপাদান উপযুক্ততা, এবং প্রাথমিক প্রয়োগ দ্বারা সাধারণ ড্রিল বিট প্রকার।
বিট আবরণ এবং তারা কি
এইচএসএস এবং কার্বাইড বিটের আবরণগুলি আলংকারিক নয় — প্রতিটি একটি নির্দিষ্ট ব্যর্থতার মোডকে সম্বোধন করে। টাইটানিয়াম নাইট্রাইড (TiN, সোনার রঙ) কাটিং প্রান্তে ঘর্ষণ কমায় এবং পৃষ্ঠের কঠোরতা বৃদ্ধি করে, হালকা ইস্পাতের 3-5x বনাম আনকোটেড এইচএসএস দ্বারা বিট লাইফ বাড়ায়। টাইটানিয়াম অ্যালুমিনিয়াম নাইট্রাইড (TiAlN, গাঢ় বেগুনি) উচ্চ তাপমাত্রায় একটি অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড স্তর তৈরি করে যা একটি তাপীয় বাধা হিসাবে কাজ করে — আবরণটি যত বেশি গরম হয় ততই ভাল কাজ করে, এটি শক্ত ইস্পাত এবং উচ্চ গতিতে স্টেইনলেস শুষ্ক মেশিনের জন্য আদর্শ করে তোলে। ব্ল্যাক অক্সাইড হল একটি মৃদু পৃষ্ঠের চিকিত্সা যা ঘর্ষণকে কিছুটা কমিয়ে দেয় এবং জারা প্রতিরোধের উন্নতি করে — এটি সামান্য জীবনকে পরিমিতভাবে প্রসারিত করে এবং অর্থনীতির সাধারণ-উদ্দেশ্য সেটগুলিতে সাধারণ। ডায়মন্ড-সদৃশ কার্বন (DLC) আবরণগুলি খুব কম ঘর্ষণ প্রদান করে এবং নন-লৌহঘটিত ধাতু এবং CFRP কম্পোজিট ড্রিলিং করার জন্য ব্যবহৃত হয় যেখানে বিল্ট-আপ এজ (কাটিং প্রান্তে উপাদান ঢালাই) প্রাথমিক ব্যর্থতার মোড।
দীর্ঘতর ড্রিল বিট: কখন এবং কেন বর্ধিত দৈর্ঘ্য গুরুত্বপূর্ণ
স্ট্যান্ডার্ড জববার-লেংথ টুইস্ট ড্রিলস - বেশিরভাগ ড্রিল সেটের ডিফল্ট দৈর্ঘ্য - বাঁশির দৈর্ঘ্য প্রায় 9-14× বিট ব্যাস এবং বেশিরভাগ থ্রু-হোল এবং অগভীর ব্লাইন্ড-হোল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। লম্বা ড্রিল বিটগুলি প্রয়োজনীয় হয়ে ওঠে যখন গর্তের গভীরতা একটি জববার বিট যা পৌঁছতে পারে তার চেয়ে বেশি হয়, যখন ওয়ার্কপিস জ্যামিতি ড্রিলটিকে সরাসরি এন্ট্রি পয়েন্টের উপরে অবস্থান করতে বাধা দেয়, বা যখন একাধিক উপাদানকে একত্রিত স্ট্যাকের মাধ্যমে সারিবদ্ধভাবে ড্রিল করতে হবে।
দৈর্ঘ্যের শ্রেণীবিভাগ
ড্রিল বিট দৈর্ঘ্য শিল্প-মান সিরিজ দ্বারা শ্রেণীবদ্ধ করা হয়. জববার-দৈর্ঘ্যের বিটগুলি সবচেয়ে সাধারণ — বেশিরভাগ উপকরণে প্রায় 10× ব্যাস পর্যন্ত গর্তের জন্য উপযুক্ত। টেপার-দৈর্ঘ্য বিট চাকরীর চেয়ে 20-30% দীর্ঘ, দীর্ঘ ধারার বিচ্যুতি ঝুঁকি ছাড়াই গভীর গর্তগুলিকে ঢেকে রাখে। বিমান এক্সটেনশন বিট (যাকে অতিরিক্ত-দীর্ঘ বা বর্ধিত-দৈর্ঘ্যের বিটও বলা হয়) মোট দৈর্ঘ্যে 6, 12 বা 18 ইঞ্চি পর্যন্ত পৌঁছায় — দূর থেকে উইং স্কিন এবং স্ট্রাকচারাল সদস্যদের মাধ্যমে ড্রিল করতে, প্লাম্বিং এবং বৈদ্যুতিক রুক্ষ-ইন-এ একক পাসে একাধিক স্টাড বা জোস্টের মধ্য দিয়ে যাওয়ার জন্য অ্যারোস্পেস অ্যাসেম্বলিতে ব্যবহৃত হয়, এবং যেখানে আসবাবপত্র অ্যাসেম্বলিতে ড্রিলস অ্যাসেম্বলি করা হয়। গভীর গর্ত বন্দুক ড্রিলস সম্পূর্ণরূপে একটি বিশেষ বিভাগ: সিএনসি গান্ড্রিলিং মেশিনে অভ্যন্তরীণ কুল্যান্ট চ্যানেল সহ একক-বাঁশির সরঞ্জাম যা গভীরতায় 50-300 × ব্যাস গর্ত তৈরি করতে ব্যবহৃত হয় — হাইড্রোলিক ভালভ বডি, ইনজেকশন মোল্ডিং কুলিং চ্যানেল এবং রাইফেল ব্যারেলগুলি সবই গান্ড্রিল্ড।
লং ড্রিল বিটের চ্যালেঞ্জ
বর্ধিত দৈর্ঘ্য যান্ত্রিক চ্যালেঞ্জগুলি উপস্থাপন করে যা চাকরির দৈর্ঘ্যে বিদ্যমান নেই। বিচ্যুতি - একটি দীর্ঘ, পাতলা হাতিয়ারের কাটিং ফোর্সের অধীনে বাঁকানোর প্রবণতা - গর্তের সরলতা ত্রুটি ঘটায় যা গভীরতার সাথে মিলিত হয়। একটি 12-ইঞ্চি, 1/4-ইঞ্চি ব্যাসের বিটের দৈর্ঘ্য-থেকে-ব্যাস অনুপাত 48:1, যেখানে এমনকি পরিমিত পার্শ্বীয় শক্তিগুলি পরিমাপযোগ্য গর্ত বিচ্যুতি তৈরি করে। এটি পরিচালনার জন্য কম ফিড রেট (প্রতি বিপ্লব প্রতি অক্ষীয় অগ্রগতি), কম কাটার গতি, আরও ঘন ঘন পেক চক্র (চিপগুলি ভাঙতে এবং খালি করার জন্য বিটটিকে আংশিকভাবে প্রত্যাহার করা) এবং নির্ভুল অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, গুরুত্বপূর্ণ প্রথম কয়েকটি ব্যাসের সময় বিটকে আটকাতে এন্ট্রি পয়েন্টে ড্রিল বুশিং ব্যবহার করা প্রয়োজন। চিপ উচ্ছেদ 5× ব্যাসের বেশি গভীরতায় প্রধান উদ্বেগ হয়ে ওঠে — চিপগুলি যেগুলি বাঁশির প্যাক থেকে বেরিয়ে আসতে পারে না কাটিং প্রান্তের বিরুদ্ধে, তাপ উৎপন্ন করে, ঘূর্ণন সঁচারক বল বৃদ্ধি করে এবং বিট ভাঙার কারণ হয়। এন্ট্রি পয়েন্টে কাটিং ফ্লুইড প্রয়োগ করা এবং পেক ড্রিলিং রুটিন ব্যবহার করা (পুনরায় আংশিক-গভীর অগ্রগতি এবং প্রত্যাহার) ম্যানুয়াল এবং সিএনসি ড্রিলিং একইভাবে এটির সমাধান করে।
আবেদনের জন্য সঠিক দৈর্ঘ্য নির্বাচন করা
সঠিক পদ্ধতি ব্যবহার করা হয় সংক্ষিপ্ততম বিট যা শারীরিকভাবে কাজটি সম্পন্ন করে . প্রয়োজনের চেয়ে দীর্ঘ বিট বিচ্যুতি ঝুঁকি যোগ করে এবং কোনো ক্ষতিপূরণমূলক সুবিধা ছাড়াই অনমনীয়তা হ্রাস করে। স্টিলের একটি 3-ইঞ্চি-গভীর গর্তের জন্য, একটি টেপার-দৈর্ঘ্যের বিট উপযুক্ত; একটি বিমান এক্সটেনশন বিট অপ্রয়োজনীয় ফ্লেক্স প্রবর্তন করবে। একটি 14-ইঞ্চি কাঠের মাধ্যমে ড্রিলিং করার জন্য, জ্যামিতি দ্বারা একটি দীর্ঘ বিমানের বিট বা একটি জাহাজের আগার প্রয়োজন হয়। উত্পাদন পরিবেশে, কাস্টম-দৈর্ঘ্যের বিটগুলি সঠিক প্রয়োগের গভীরতায় গ্রাউন্ড করা সাধারণ — অতিরিক্ত দৈর্ঘ্য দূর করে এবং কাটার বিন্দুতে সর্বোচ্চ দৃঢ়তা। রুক্ষ-নির্মাণের জন্য যেখানে একটি স্ট্যান্ডার্ড লং বিটকে একাধিক ফ্রেমিং সদস্যের মধ্য দিয়ে ড্রিল করতে হবে, নমনীয় শ্যাফ্ট এক্সটেনশনগুলি (শেষে একটি স্ট্যান্ডার্ড বিট চক সহ) ড্রিল মোটরকে সম্পূর্ণরূপে কাজের অক্ষ থেকে দূরে অবস্থান করতে দেয় — অত্যন্ত সীমাবদ্ধ স্থানগুলিতে দরকারী যেখানে এমনকি একটি বিমান-দৈর্ঘ্যের বিটও প্রয়োজনীয় গর্তের পথের সাথে সারিবদ্ধ করা যায় না।
তদন্ত
